1. 목적
본
지침서는 제어반 제작 및 배선작업을 수행하는 데 필요한 작업방법 및 원칙을 규정함으로써 업무수행의 지침을 제시하고 효율성을 확보하는 데 그 목적이 있다.
2. 적용범위
본 지침서는 당사 장비제작에 사용되는 제어반 제작 및 배선작업에 대하여 적용한다.
본 지침서에 기재되지 아니한 사항에 대해서는 전기조립 공정책임자의 문서화 된 지시에 따라 업무를 진행하여야 한다.
3. 용어의 정의
N / A
4. 책임과 권한
3.1
담당임원
본
지침서를 승인한다.
3.2
부서장
본
지침서를 작성하고 제.개정할 책임이 있다.
3.3
공정책임자
3.3.1 전기조립공정 절차서상의 공정책임자를 말한다.
3.3.2 작업자 또는 외주업체가 본 지침서에 따라 업무를 수행하도록 할 책임이 있다.
3.4 품질관리부
제어반제작과 배선작업에 대하여 검사업무 절차서에 따라
검사할 책임이 있다.
5. 업무 절차
5.1
제어반 제작
5.1.1 기본사양
1) 제작시 안전성, 보수성을 충분히 고려할 것.
2) 배선방법은 표면 DUCT 내배선을 원칙으로 한다. 모아서 묶을 경우에는 결속된 BAND 또는 TIE 등을 사용할 것.
3) 배선 및 단자대에는 회로도에 표시된 배선번호 및 기호를 반드시 부착할 것.
4) DUST
COLLECTOR(MOTOR)에는 EOCR을
반드시 사용한다.
5) CONNECTOR부에서의 전원의 이동은 불가. (단자대를 별도로 만든다.)
6) SEQUENCE용 AC 100V 또는 AC 220V는 NOISE FILTER 2차측에서 TWIST로 할 것.
7) DUCT에서 기기까지의 사이는 반드시 흑색 TUBE 및 익스팬더류로 보호한다.
8) 1차측 전원용 단자대는 1칫수보다 큰 것을 사용한다.
9) 단자대(전원이외)에는 20% 정도 예비단자를 만든다.
10) 외주작업의 경우 통신 CABLE는 당사에서 지급 또는 결정한 2중 실드선을 사용할 것.
11) 제어반내의 접지는 먼저 반 내에서 일괄하여 취부, 거기에서 전원계에 접속할 때마다 단자대의 E에 뽑아버린다.
12) NOISE FILTER의 CASE용 접지는 반드시 취부할 것.
단, USER가
사용하기에 부적합하다고 판단될 경우에는 사전에 별도 지시함.
13) 계전기, 차단기의 COIL에서는 CR 또는 다이오드를 취부할 것.
접점간에는 써어지 압소바를 취부할 것. (단, CR과
다이오드부 계전기는 제거한다. )
14) 제어반내에서 외부에 전원을 공급할 시 필히 접지를 묶어준다.
15) 제어반내의 1Φ 전원은 필히 T상을 기준으로 사용한다. (예 R-T, S-T)
5.1.2 배선의 색 구분
1) 동력회로
3상 3선식(상용
주파수) 정면 방향에서 편리한 좌향에서
(하단방향에서, 자기앞에서) * END CAP은 필요, 녹색으로 합의한다.
R . U 적색
S . V 백색
T . W 흑색
단상 2선식(상용 주파수) 정면방향에서 편리한 좌향에서
(하단방향에서, 자기앞에서)
R . U 적색
T . V 흑색
2) 제어회로
AC 회로 적/흑색
DC회로 (전선식별 : NUMBERING 표시)
DC 24V (DC
24V +측) 적색
0 V (DC 24V –측) 청색
5 V (DC
5V +측) 적색
N (DC 5V –측) 청색
DC 12V (DC
12V +측) 적색
NN V (DC 12V –측) 청색
신호선 백색(INPUT) / 노랑색(OUTPUT)
접지선 녹색
5.1.3 전선의 크기 및 종류
1)
주 전원회로
600V 비닐절연 전선으로 부하용량에 적합한 크기의 물건에서 1칫수가 큰
것으로 사용. VSF 또는 1V선
2)
동력회로
내압 300V 이상으로 1.25mm 이상, 특히 MOTOR 회로는 KV선
또는 KIV선.
3)
신호 회로
15A 이하 2㎟
10A 이하
1.25㎟
3A 이하 0.5㎟
1A 이하 0.3㎟
0.3A 이하 0.2㎟
4) 접지선 2㎟ 이상
5.1.4 배선의 기본사양
1) AC LINE과 DC LINE을 같이 연결해서는 아니된다.
2) NOISE FILTER의 1차측과 2차측은 분리할 것. (접지선은 별도 배선)
3) 배선상에 발열체(방열판)가 있을 경우는 발열부의 상부는 피하도록 하고 옆방향, 하향방향에 그 부분에서 10mm 이상 이격할 것.
4) 회로도 또는 지침서에 실드 지시가 있을 경우는 그 지시에 따를 것.
5) 제어반 내에서의 전선JOINT(이음매)는 금지한다.
분해가 불가피한 경우에는 단자대를 사용할 것.
5.1.5 배선 결속 작업
기본적으로 NOISE와 배관을 특히 중요시 할 것.
1)
결속 BAND 및 TIE등의 결속은 동일한 견격으로 하고 TIE를 절단할 자리는 매듭과 가장 일치하도록 절단하여 둘 것.
2)
결속시는 결속부분에 상처가 나지 않도록 적절한 힘으로 단단히 조일것.
3)
본선에서 간선 분깃는 MAINTENANCE를 생각하여 원칙에 어긋나지 않도록 할 것.
4)
본.간선의 고정은 WRITE CLIP 및 SITE STICKER등으로 부품 및 접속부 등에 잡아 당기는 STRESS가 가해지지 않는 상태로 여유있게 고정한다.
또 STICKER에는 TUBE를
피복전선으로 상처가 나지 않도록 할 것.
5)
SUS 철판 등의 관통 HOLE에 전선을 통관시킬 경우는 반드시 고무 팩킹 또는 전선 보호재 등으로 COVER를 할 것.
6)
NOISE FILTER의 입력측, 출력측을 분리하고 같이 결속하지 않도록 한다.
7)
표면 DUCT를 사용시 DUCT COVER에는 반드시 합의된 번호를 부착할 것.
5.1.6 압착
1)
압착단자에 대하여
전원
및 동력회로는 RING TYPE을 사용한다.
신호
및 제어회로는 Y TYPE를 사용한다.
압착단자에 전용 TUBE가
없는 것으로만 한다. TUBE가 있는 압착단자는 사용불가
KS 단자를 사용할 것.
2)
0.3mm 미만의 실선 재질을 MOLEX PIN으로 압착할 경우는 아래 그림의 모습같이 노출된 도채부를 되돌려 접고 적당한 전용 압착공구를 사용하여 확실히 압착한다.
MOLEX PIN 압착공구는 MOLEX사 순정품을 사용하도록 한다.
3)
실선지름에 대응한 압착단자를 목적에 따라 적용할 것.
기본적인 사용은 다음
표1과 같다.
|
압착단자
|
전선지름
|
|
1.25 SQ 단자
|
0.18mm ~ 1.25mm
|
|
2 SQ 단자
|
2mm
|
|
5 SQ 단자
|
3.5mm ~ 5.5mm
|
|
8 SQ 단자
|
8mm
|
|
14 SQ 단자
|
14mm
|
[ 표 1 ]
4)
심선 2본을 동시에 압착하는 것은 불가하다. 회로상 무리한 경우는 담당자의 확인 후 실시하도록 한다.
5)
압착단자는 압착부를 압착부분의 CENTER로 하고 도체방향은 아래그림을 기본으로 한다. 단, 압착단자의 압착부분이 용접이 안된 것은 뒷면을 압착해도 된다.
6)
단자접속은 1단자에 2가닥 까지로 한다. 단, DIODE, 서어지킬러 등의 설치는 3가닥 까지 가능하다.
7)
서어지킬러, 다이오드 사용시 그 가장자리에 원형 압착단자를 사용한다. 만약, 원형 압착단자를 사용하지 않을 경우에는 선으로 연장하고 연결부분은 열수축 튜브 등으로 절연 처리한다.
8)
MOLEX 등의 압착 PIN의 경우는 도체부분을 필요 이상으로 길게하지 않으며, 예비납땜을 하지말것. 압착 후 CONNECTOR에 완전히 끼우고 가볍게 당겨서 PIN 및 전선이 빠지지 않는 것을 확인할 것.
MOLEX CONNECTOR사용시, 심선 CABLE의 피본체의 벗길부분은 선번의 길이에 맞춘다.
9)
압착시, 압착단자에 내장되는 전선(동선)은 전부 한묶음으로 처리할 것. (수염이 나와 있을경우 불량으로 한다. )
10)
단선 전선 및 단선 동축선의 압착은 “예”와 같이 압착토오크를 약하게 하여 압착하고 압착부분에는 납땜을 할 것.
“예” 1.25mm 압착단자 이면 압착 토오크의 2mm용 압착부분에서 압착한다.
5.1.7 납땜작업
기본적으로 그
납땜 개소에 맞는 WATT수의 납땜기를 사용하고 반드시 예비 납땜을 하여야 한다. 납땜시 사용하는 납은 은수지가 60%이상 들어 있는 납을 사용하며 납땜기의 끝부분은 항상 청결히 하여 사용하도록 한다.
1) CONNECTOR부의 납땜부에는 PFA TUBE 또는 열수축 TUBE를 입힌다.
2) 트랜스 저항기기는 그 부분의 단자형상에 맞추어 가납땜한 후에 감아서 납땜을 한다.
3) S / W의 납땜부분은 전부 PFA TUBE 또는 열수축 TUBE로서 보호하며 선번지시가 있을 경우에는 선번을 넣는다.
5.1.8 SHIELD 처리
1)
처리방법
심선, SHIELD공에
사용하는 경우
2)
심만 사용하는 경우
3)
SHIELD선의 연장
SHIELD선의
연장은 녹색선으로 별도 납땜할 것.
5.1.9 전선번호
1)
선번방향은 좌에서 또는 아래측부터 시작하도록 한다.
2)
선번길이는 넘버링 4자리수가 15mm, 5자리수는 20mm로 한다. 선번이 5자리수 까지 있는 경우는 모두 20mm로 통일한다.
3) 선번지름은 사용단자 등에 따라 사용지름을 나누어 사용한다.
|
압착단자
|
TUBE 경
|
|
1.25 단자
|
Φ 3.6
|
|
2 단자
|
Φ 4
|
4) 선번 및 보호 TUBE는 상처가 없을것.
5)
CONNECTOR의 납땜할 부분의 PITCH가 좁은 경우에도 원칙적으로 선번을 부착한다. 무리한 경우는 공정책임자 또는 담당자에게 문의하여 결정할 것.
5.1.10 LABEL 붙이기
1)
각 부품의 DEVICE명을 종이 LABEL에 인쇄하여 부품본체에 붙이는 것을 원칙으로한다.
2)
RELAY, MAGNET는 품명 및 형번의 확인이 가능한 위치에 붙일것. 단, 붙일 장소가 없을 경우는 DUCT COVER 상부에 붙인다.
3)
배선 후 DEVICE가 보이기 어려운 장소는 부품 DUCT 상부에 붙인다.
4)
DEVICE NO. LABEL은 경사지지 않도록 붙일것.
5)
CABLE의 DEVICE에도 LABEL을 부착한다.
이 경우 LABEL 보호차원에서 스카치 TAPE를 한번 감는 방법도 좋다.
6)
낱개선의 경우는 CONNECTOR 본체에 LABEL을 붙이고, 스카치테잎으로 보호한다.
7)
FLAT CABLE은 LABEL 위로 스카치테잎을 한번 감아서 붙이거나 WHITE MARK를 사용하여 CONNECTOR 상부에 직접 써도 된다.
굵은
전선의 경우도 위와 같이 한다.
5.1.11 사용부품에 대하여
사용부품은 아래에 기재되어 잇는
부품을 사용하도록 한다.
단, 외주제작의 경우 별도의 약정이 없는 한 PLC(PROGRAMABLE
LOGIC CONTROLLER)류는
당사에서 지급한다.
|
품 명
|
MAKER
|
용량 및 기타
|
|
RELAY
|
L.G
|
배선도에 따름
|
|
MAGNET
|
L.G
|
″
|
|
BREAKER
|
L.G
|
″
|
|
POWER SUPPLY
|
SUNTRONIX
|
″
|
단, PARKER MOTOR 사용시 POWER SUPPLY는 별도 지정함.
5.1.12 전원 투입시 주의사항
투입시에는 반드시 하기항목이 만족되었을 때
투입할 것.
1)
배선 CHECK는 배선도면을 기준으로 CHECK할 것.
2)
통선 CHECK를 원칙으로 할 것.
3)
배선도에 작성되어 있는 부품이 제어반에 모두 장착되어 있는가 확인할 것.
4)
외주제작시 본 지침서를 준수하지 않은 부품이 있을 경우에는 사전에 공정책임자 또는 담당자의 승인을 문서로 득하여야 한다.
5.2
배선작업
5.2.1 기본사양
1)
제작시 안전성, 보수성을 충분히 고려할 것.
2)
배선방식은 표면 DUCT 내배선을 원칙으로 할 것. 모아서 묶을경우 결속 BAND 등을 사용할 것.
3)
배선 및 단자대에는 회로도에 표시된 번호 또는 기호를 반드시 부착할 것.
4)
SENSOR, AMP 등 기체에 설치될 기기에는 회로도에 표시된 번호 또는 명칭을 표시할 것.
5)
CONNECTOR 내부에서의 전원의 이동은 불가. (일단 CONNECTOR 외부로 빼내어 원형압착, 또는 중계단자에서 행한다. )
6)
DUCT 내부에서의 MOLEX 접속은 금지. (MOLEX HOUSING를 일단 DUCT 외부로 빼내서 접속하는 방법으로 행한다. )
7)
외주작업의 경우 통신 CABLE은 당사에서 지급 또는 결정한 2중 SHIELD를 사용할 것.
8)
기본적인 BODY 배선은 MAINTENANCE가 용이하게 하고 NOISE 발생을 줄이는 것으로 한다.
9)
장비본체 측에서 FRAME 접지를 부착하되 FRAME에 탭을 내지 않으면 부착용 BOLT를 이용하고 녹색의 2㎟ VSF를 사용한다.
10)
MOLEX 접속부의 MOLEX HOUSING에도 반드시 번호가 일치하게 부착할 것.
5.2.2 통신 CABLE
1)
당사에서 지급 또는 결정한 2중 SHIELD선을 사용할 것.
l SG와 FG는 완전히 분리할 것.
2)
배선길이는 최단거리로 하고 말끔하게 배선을 행한다.
3)
배선도중에서의 JOINT는 기본적으로 금지한다. 부득이 연결할 경우에도 MOLEX등을 사용해서는 안되며, 담당자와 협의하고 도면 또는 개별사양서 등으로 지시를받을것.
4)
SHIELD선의 SHIELD심은 장비 FRAME GRUND에 연결을 기본으로 한다.
5) 실제의 배선
(1) COMPUTER OMRON C200HS
(2) COMPUTER MASTER - K
주의 : MASTER
– K 25PIN 사용시에는 7번이 GND.
5.2.3 배선 결속 작업
1)
다심 CABLE에서 분기된 선이 DUCT에서 기기에 접속될 경우에는 반드시 검정 TUBE로 보호하고 그 위부터 결속한다.
2)
염화비닐 이외의 부분은 와이어 스티커는 불가 (특히 동작하는 부분)
3)
MOLEX CONNECTOR 접속할 때 선의 방향은 선번의 길이에 맞춘다.
4)
중계용 CONNECTOR에 반드시 케이스를 부착하여 심선을 보호한다.
5)
DUCT 안에서의 MOLEX 접속은 불가. (HOUSING를 DUCT에서 밖으로 빼내서 접속한다. )
6)
배선이 구동부분에 간섭을 받지 않을 것을 충분히 확인하고 결속한다. 불명확한 부분이 있으면 구체적으로 지시를 받을것.
7)
결속 BAND 및 CABLE TIE 등의 결속은 등간격으로 하고 TIE의 절단부분은 매듭에 밀착해서 절단하여 놓을것.
8)
결속시 결속부분에 상처가 생기지 않게 하고, 적당한 힘으로 조일것.
9)
부품 및 접속부 등에 인장 스트레스가 걸리지 않는 모양으로 적당한 여유를 두고 고정한다.
10)
동력선과 신호선은 동시에 결속하지 않을것.
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